一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　內(nèi)浮盤 內(nèi)浮頂 能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮盤。內(nèi)浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 　　
    油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、內(nèi)浮盤優(yōu)勢(shì)
　　1、內(nèi)浮頂零件模塊化便于制作、運(yùn)輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期。 　　
內(nèi)浮盤的浮力大，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗傾斜和卡死能力強(qiáng)，可滿足多人在浮盤上行走。 　　
   2、內(nèi)浮盤全部采用優(yōu)質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長(zhǎng)。 　　
  3、內(nèi)浮盤適用新、老儲(chǔ)罐，施工安全。
三、內(nèi)浮盤主要特點(diǎn)
　　1、內(nèi)浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為lf21y2和ld31rcs。 　　
  2、內(nèi)浮盤適合介質(zhì)：對(duì)鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品。 　　   
  3、內(nèi)浮盤單臺(tái)設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。 　　
   4、內(nèi)浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。 　　
  5、內(nèi)浮頂設(shè)計(jì)符合sh3046-92和ap1650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、內(nèi)浮盤適用范圍
　　1、工作壓力：常壓儲(chǔ)罐 　　
  2、工作溫度：-30℃～150℃ 　　
  3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對(duì)鋁合金無腐蝕介質(zhì)
內(nèi)浮頂，是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的最理想的降低油品蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法。在特定的環(huán)境下，有關(guān)廠家的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，采用內(nèi)浮頂3-6個(gè)月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購(gòu)成本，即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的內(nèi)浮頂（盤）。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

內(nèi)浮頂有以下幾種： 　　a. 金屬盤式內(nèi)浮頂，與液體接觸并有一個(gè)起浮力作用的邊緣構(gòu)件，通常是鋼制的。 　　b. 金屬艙隔板式內(nèi)浮頂，與液體接觸并有起浮力作用的敞口的邊緣隔艙。隔艙的分布應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，通常是鋼制的。 　　
c. 金屬浮船式內(nèi)浮頂，與液體接觸并有起浮力作用的封閉的邊緣隔艙。隔艙的分布應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，通常是鋼制的。 　　
d. 金屬雙盤式內(nèi)浮頂。與液體接觸，有上下兩層連續(xù)的甲板，甲板之間有起浮力作用的的隔艙。通常是鋼制的。 　　
e. 在浮筒上的金屬內(nèi)浮頂。甲板在液面之上并不與液體完全接觸，通常是鋁或不銹鋼制的。 　　f. 三明治式金屬夾層板內(nèi)浮頂。內(nèi)有蜂窩狀隔室起浮力作用，蜂窩狀隔室之間的格板不需要按隔艙的有關(guān)檢驗(yàn)要求和設(shè)計(jì)浮力要求進(jìn)行檢查。與液體完全接觸，通常是鋁合金。 　　
g. 混合式的內(nèi)浮頂。以上b~c 類型的任意組合，一般是買方和制造廠都同意的情況下才采用這種設(shè)計(jì)。與液體接觸并有起浮力作用的封閉的邊緣隔艙、敞口的中央隔艙。通常是鋼制的